Noua linie de producție – echipamente nou modernizate a fost începută în iulie 2021.

Procesul de producere a izolatorului de porțelan implică următoarele operațiuni majore de fabricație: Măcinare → Fabricarea argilei → Pugging → Turnare → Uscare → Glazurare → Cortire → Testare → Produs final

Fabricarea noroiului:măcinarea și purificarea materiilor prime precum piatra de ceramică, feldspat, argilă și alumină, care pot fi împărțite în mai multe etape: măcinare cu bile, cernere și presare cu noroi.Măcinarea cu bile este de a măcina materiile prime cu apă folosind o moară cu bile și de a le amesteca uniform.Scopul screening-ului este de a elimina particulele mari, impuritățile și substanțele care conțin fier.Presarea noroiului este să folosiți presa de noroi pentru a îndepărta apa din noroi pentru a forma o prăjitură de noroi uscat.

Formare:inclusiv rafinarea nămolului în vid, formarea, tăierea semifabricatului și uscarea.Rafinarea noroiului cu vid este de a folosi mixerul de noroi cu vid pentru a îndepărta bulele din noroi pentru a forma o secțiune solidă de noroi.Scăderea conținutului de aer al noroiului poate reduce absorbția de apă a acestuia și îl poate uniformiza în interior.Formarea constă în apăsarea semifabricatului de noroi în forma de izolator utilizând matrița și apoi repararea semifabricatului pentru a vă asigura că forma semifabricatului de noroi îndeplinește cerințele.În acest moment, există mai multă apă în blank nămol, iar apa din blank nămol va fi redusă la aproximativ 1% prin uscare.

Dragă cu vid

Nisip de geam:glazura este un strat uniform de glazură pe suprafața pieselor de porțelan izolator.Interiorul stratului de glazură este mai dens decât cel al pieselor din porțelan, ceea ce poate împiedica absorbția umidității pieselor din porțelan.Aplicarea glazurii include scufundarea glazurii, pulverizarea glazurii si alte procese.Slefuirea este să acopere capul piesei de porțelan în poziția de asamblare a feroneriei cu particule de nisip, care are ca scop creșterea zonei de contact și frecarea dintre piesa de porțelan și adeziv și îmbunătățirea rezistenței conexiunii dintre piesa de porțelan și hardware. .

Tragere:puneți piesele de porțelan în cuptor pentru ardere și apoi verificați-le prin inspecție vizuală și test hidrostatic intern pentru a asigura calitatea pieselor de porțelan.

Asamblare:după ardere, asamblați capacul din oțel, piciorul din oțel și piesele din porțelan, apoi verificați-le unul câte unul prin testul de tracțiune mecanică, testul electric etc. precum si gradul de umplere al pieselor lipite.Dacă gradul axial nu îndeplinește cerințele, tensiunea internă a izolatorului va fi neuniformă după funcționare, ducând la alunecare și chiar la ruperea firului.Dacă gradul de umplere nu îndeplinește cerințele, în interiorul izolatorului va fi lăsat un spațiu de aer, care este predispus la defecțiuni interne și ruperea șirului sub supratensiune.